隨著目前科技的發達，越來越多的產品要求多元化或是個人化，因此 3D 列印的技術被廣泛的使用在許多於許多產業上，然而像 3D 列印技術這種積層製造所衍伸，也就是逐層堆疊的製造方式，容易因為下層的缺陷或失敗導致上層的列印不均或是崩塌，進而使整個列印失敗。雖然相較於傳統加工製作與開模來說，3D 列印能較快的獲得製作的模型，但 3D 列印還是需要數個小時時間來製作，而且不會有人長時間的觀察 3D 列印是否有發生問題，加上目前工業4.0 的發展，希望機器本身能自我監測並且檢測列印是否有誤。
本實驗將組裝一台 3D 列印機，並詳細的介紹這台 3D 列印機從組裝原因、組裝到校正，之後再加入機器視覺來應用於 3D 列印機上進行檢測。首先使用 LabVIEW 軟體將設計圖每一層的圖案繪製出來，之後在 3D 列印機完成每一層列印時，再使用工業相機即時拍攝列印物並且與 LabVIEW 所繪製的圖案進行比對，若是發現差異過大或是圖形錯誤，將自動讓 3D 列印機停止動作，以達成即時監測的功能。
